Труба горячедеформированная бесшовная 159х17х1630 мм Ст20 ГОСТ 8732-78 в Калининграде

Основные отличия в поведении горячедеформированной трубы из стали 15ХМ и 20Х2М при воздействии статических нагрузок заключаются в том, что 15ХМ имеет лучшую жаропрочность и сопротивление ползучести при высоких температурах, а 20Х2М характеризуется высокой твердостью и сопротивлением контактным нагрузкам.

Горячедеформированная труба из стали 17Г1С более устойчива к коррозии под напряжением, чем 12ГС. Это достигается за счет оптимального соотношения легирующих элементов и структуры, которые снижают чувствительность материала к одновременному воздействию агрессивной среды и растягивающих напряжений.

Особенности транспортировки и хранения горячедеформированной трубы включают: необходимость защиты от механических повреждений, коррозии (атмосферной и почвенной), обеспечение устойчивого положения при перевозке и складировании, предотвращение провисаний.

Горячедеформированная труба из стали 20ЮЧ более устойчива к водородному охрупчиванию при перекачке газов, чем 09Г2С. Это достигается за счет легирования титаном или ниобием, которые связывают водород в неактивные соединения.

Основные технические характеристики горячедеформированной трубы, влияющие на её выбор для конкретного применения, включают: наружный размер, толщину стенки, марку стали, предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, ударную вязкость, твердость.

Диапазон температур эксплуатации для горячедеформированной трубы из стали 09Г2С составляет от -70 °C до +425 °C. Это делает её применимой в условиях низких температур и в умеренно нагретых системах.

Методы неразрушающего контроля, применяемые для горячедеформированной трубы: ультразвуковой (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый (для обнаружения поверхностных трещин), магнитный (для контроля сплошности), радиографический (для обнаружения скрытых дефектов).