Труба нержавеющая 18х0,25 мм 06Х16Н15М3Б ТУ 14-3-1070-81 в Калининграде

Из трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т изготавливаются детали для судостроения, контактирующие с морской водой. Ее улучшенная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии делает ее подходящей для таких применений, хотя для наиболее агрессивных условий могут потребоваться марки с большим содержанием молибдена.

Приблизительный процентный состав хрома в 08Х18Н10Т трубы нержавеющей составляет 17-19%, а никеля 9-11%.

Стабилизирующий отжиг трубы нержавеющей из 12Х18Н10Т влияет на устойчивость к межкристаллитной коррозии. Он проводится при температуре 850-900 °С для связывания углерода в стабильные карбиды титана, предотвращая выделение карбидов хрома и повышая стойкость к межкристаллитной коррозии.

Максимальная рабочая температура для 10Х17Н13М2Т трубы нержавеющей в окислительных средах составляет до 800 °С. Однако для предотвращения образования сигма-фазы рекомендуется не превышать 600-650 °С при длительном нагреве.

Труба нержавеющая из 12Х18Н10Т имеет преимущества перед углеродистой сталью в отношении долговечности и гигиеничности. Она обладает высокой стойкостью к коррозии, что обеспечивает длительный срок службы, а гладкая, не пористая поверхность легко очищается, что критично для гигиенических применений.

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.

Из трубы нержавеющей 08Х18Н10Т изготавливаются компоненты выхлопных систем автомобилей. Это происходит благодаря ее высокой жаропрочности, стойкости к окислению и коррозии от выхлопных газов.