Заглушка нержавеющая Ду133х4 AISI 304 эллиптическая под сварку

Для заглушек, работающих под высоким давлением и в агрессивных средах, используются нержавеющие стали с высоким содержанием хрома, никеля и молибдена, такие как AISI 316L, 08Х17Н13М2Т, а также дуплексные и супердуплексные стали, которые обеспечивают сочетание прочности и коррозионной стойкости.

Толщина защитного слоя на нержавеющей заглушке, будь то пассивный слой или дополнительное покрытие, прямо пропорционально влияет на ее долговечность. Более толстый и качественный защитный слой обеспечивает более длительную защиту от коррозии и механических повреждений, продлевая срок службы.

Кованая нержавеющая заглушка предпочтительнее для особо ответственных применений. Процесс ковки обеспечивает мелкозернистую структуру и высокую однородность материала, что повышает механические свойства, усталостную прочность и надежность по сравнению с литыми заглушками.

Применение нержавеющей стали 08Х17Н5М3Д2 в условиях сильноагрессивных сред обеспечивает исключительную коррозионную стойкость. Эта сталь, содержащая молибден и медь, устойчива к концентрированным серной, фосфорной и другим сильным кислотам.

Средняя шероховатость поверхности нержавеющей заглушки после механической обработки варьируется в зависимости от метода обработки. Для шлифованных поверхностей она может составлять Ra от 0,4 до 1,6 мкм, для полированных — менее 0,1 мкм, обеспечивая гладкость и гигиеничность.

Нержавеющая заглушка из 08Х18Н10 выдерживает температурные пределы от -196 °С до +600 °С при работе с перегретым паром. Эта аустенитная сталь сохраняет высокую прочность и коррозионную стойкость в широком диапазоне температур, не подвергаясь охрупчиванию.

Обработка отжигом нержавеющей стали 12Х17 (ферритная) влияет на ее коррозионную стойкость, снимая внутренние напряжения и улучшая структуру. Однако для восстановления пассивного слоя после отжига может потребоваться пассивация. Отжиг повышает пластичность, но может снизить твердость.